褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區室溫300℃,通過(guò)中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
褐煤烘干機是由熱源系統褐煤爐、上料系統、輸送機、料斗、電控系統、烘干系統、旋風(fēng)除塵、袋式除塵、出料系統等組成的。
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實(shí)現了連續化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益及環(huán)境效益。
褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區室溫300℃,通過(guò)中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
1、褐煤烘干機抗過(guò)載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、褐煤烘干機實(shí)現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。
規格型號(m) |
處理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
人工(班) |
主機功率(kw) |
燃煤熱值(kcal/kg) |
入口溫度(℃) |
Φ1.5×14 |
10-12 |
20±3 |
≤10 |
3 |
15 |
≥5500 |
700±50 |
Φ1.8×14 |
15-18 |
20±3 |
≤10 |
3 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
Φ2.0×16 |
20-25 |
20±3 |
≤10 |
4 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
Φ2.2×18 |
25-30 |
20±3 |
≤10 |
4 |
22 |
≥5500 |
700±50 |